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Oxygénateurs de surface

Principe : Il s'agit d'un aérateur classique à moteur immergé recouvert d'une coupôle de fibre de verre où est injecté de l’air ou de l'oxygène séparé.

Efficacité : Ce système assure un transfert d'oxygène maximum. Ces aérateurs de fort débit nécessitent un fractionnement de l’eau à traiter en disposant plusieurs aérateurs sous cloche fonctionnant en parallèle.

Principe : L'eau coule par gravité ou par pompage dans une enceinte fermée, équipée d'un système de "cascades" et alimentée en oxygène.

Les gouttelettes d'eau traversent le ciel d'oxygène et s'écoulent librement par le bas de l'appareil.

Aération et oxygénateurs en milieu aquaculture pisciculture ferme aquacole et élevage de poisson

Générateurs d’oxygène

Principe : L'air provenant du compresseur passe à travers un sécheur d'air, un filtre à coalescence anti-poussière et un filtre à charbon actif. Le sécheur d'air supprime l'humidité et refroidit l'air comprimé d'alimentation.
L'air comprimé propre est dirigé vers un système individuel à deux tamis par un tuyau d'alimentation. Un électro-distributeur à quatre voies dirige alternativement l'air comprimé vers l'un des deux tamis où l'azote se trouve piégé selon un procédé "d'absorption sélective" jusqu'à saturation d'un tamis.
A ce moment, l'électro-distributeur fait basculer l'alimentation en air sur le second tamis, assurant ainsi une production ininterrompue d'oxygène.
Pendant que le second tamis commence à absorber sélectivement l'azote et à produire de l'oxygène, le premier tamis se dépressurise et se purge de l'azote.

Principe : La source d’oxygène est l’air comprimé, puis traité sur des matériaux filtrants (zéolithes), il y a alors séparation de l’azote et de l’oxygène.
Un générateur d’oxygène fonctionne à haute pression 3 à 4 bars. Pour produire un m³ d’oxygène il faut 1,2 kWh, ce type d’appareil peut produire jusqu’à 50m³/h d’O².

Cône à oxygène

Principe : Le cône est rempli au 2/3 d'eau et surmonté d'une atmosphère d'oxygène.
L'eau et l'oxygène sont introduits par le sommet du cône. L'eau, pulvérisée sous pression dans le ciel gazeux, se charge une première fois en oxygène.

Le jet d'eau vient ensuite frapper la surface du liquide et entraîne de fines bulles de gaz qui se dispersent et se dissolvent dans l'eau.
Les bulles de gaz non dissous tendent à fusionner et à remonter à la surface, au fur et à mesure que la vitesse d'écoulement de l'eau décroît vers la base du cône. Une recirculation du gaz à travers le liquide est ainsi assurée.

Les temps et surface de contact liquide-gaz sont très importants et permettent d'atteindre une sursaturation de l'eau en oxygène.

Oxygénateur à micro-jet

Principe : Dans une enceinte cylindrique, des microjets d'eau traversent un ciel gazeux enrichi d'oxygène pur sous pression.

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Plate-forme à jet

Mini plates-formes à jets en fibre de verre. Leur principe de fonctionnement est basé sur celui des microjets sous pression traversant une couche d’oxygène pur.
Ces appareils, faciles à mettre en œuvre, permettent des apports d’oxygène allant de 1,5 à 15 Kg par heure en traitant des débits de 25 à 200 m3/h. sous une pression de 1 à 2 bars.

Principes : Les plates-formes à jets permettent d’obtenir jusqu’à deux fois la saturation avec un bon rendement de dissolution (de l’ordre de 95 %).
Pour fonctionner correctement, elles nécessitent un dénivelé minimum de 80 cm; elles sont donc bien adaptées dans le cas d’un écoulement gravitaire ou sur pompage de recyclage.
En général, la totalité du débit que l’on cherche à suroxygéner passe par la plate-forme.

Coupe schématique d'une plateforme à jets.

Tubes en U

Principe : Le tube en U utilise la pression hydrostatique d'une fosse pour augmenter le transfert et un courant descendant, pour stabiliser autant que possible les bulles formées par l'émulseur.
Les tubes en U classiques permettent d’obtenir des sursaturations très importantes, avec 100 % de rendement de dissolution.

Le dénivelé nécessaire pour leur fonctionnement dépend du gain d’oxygène que l’on recherche et de la profondeur du tube.
Au-dessus du tube de remontée, se trouve une enceinte étanche qui permet de récupérer l’oxygène qui n’a pas été dissous et de le recycler (ce qui permet des rendements de dissolution proches de 100 %).

Une variante de ces tubes en U classiques consiste à avoir un tube d’un diamètre beaucoup plus important qui permet la dissolution de tout l’oxygène injecté en un seul passage.
L’avantage est alors dans l’économie de génie civil, mais l’inconvénient peut résider dans un forage plus coûteux.

Caracteristiques techniques :
Débits : 200 à 2400 m³/h
Pouvoir de sursaturation jusqu'à 26mg/l

Oxygénateur sous capot

Le turboxygène est un équipement innovant dans le domaine de l'enrichissement de l'eau en oxygène pour l'élevage du poisson.
C'est un tambour à aubes qui tourne dans un espace protégé par une coffre étanche.Grâce à ses aubes spécialement conçues, le tambour agite l'eau de manière à favoriser un contact plus étroit avec l'oxygène qui arrive sous le toit du coffre. Cet engin est entièrement construit en acier inoxydable AISI304 et fibre de verre renforcée.

Comparé aux autres agitateurs d'eau, cet engin présente les qualités suivantes :
Économie d'énergie grâce à une demande réduite d'énergie,
Production et concentration plus importante d'oxygène dans l'eau pour une même quantité donnée, ce qui donne des poissons en meilleure santé, et par la même :
Rendement plus important des étangs d'élevage grâce à la possibilité d'élever un plus grand nombre de poissons dans une même quantité d'eau de l'étang.

¤ La nuisance auditive est pratiquement nulle,
¤ Le refroidissement de l'eau en hiver est moindre.

Caractéristiques techniques :
Moteur : 1.1 kW (1.5 PS) 50 Hz, 220/380 V
IP 55 (tropicalisé)

Circulation d'eau : 260 m3/h
Addition d'oxygène : max. 4000g/O2/h
Dimensions (L x l x H) : 1650 x 2760 x 1030mm
Poids : 156 kg
Conditions d'utilisations : eau douce et eau salée
Mode de livraison : monté en usine ou en kit.

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